การบริหารจัดการประวัติการผลิตและการจัดส่ง

ใช้แท็ก RFID และรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกันเพื่อจัดการประวัติการผลิตทั้งหมดและป้องกันข้อผิดพลาดในการจัดส่ง (สินค้าสูญหาย ไม่ถูกต้อง ทำซ้ำรายการหรือการจัดส่ง) ปรับปรุงประสิทธิภาพการรับสินค้าในคลังสินค้าโดยการอ่านวัสดุที่เข้ามาทั้งหมดพร้อมกัน

การบริหารจัดการวัสดุ

ตรวจสอบข้ามชิ้นส่วนและวัสดุกับใบสั่งงานในการหยิบเพื่อจัดการสินค้าคงคลังอย่างถูกต้องและกำหนดเมื่อต้องวางใบสั่งใหม่ เพื่อไม่ให้เกิดความล่าช้าในการผลิต

ควบคุมการเข้าและออกจากพื้นที่ทำงานและพื้นที่การผลิตเพื่อป้องกันบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตในขณะที่เปิดใช้งานการติดตามตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ยังสามารถขยายการควบคุมการเข้าถึง RFID เพื่อรวบรวมข้อมูลว่าใครทำอะไรและเมื่อใดเพื่อติดตามและจัดการประสิทธิภาพการทำงาน

ติดตามความคืบหน้าในแต่ละขั้นตอนการผลิตได้อย่างแม่นยำเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการประกอบ แม้ว่าส่วนประกอบผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบย่อยในสายการผลิตจะแตกต่างกันในขนาดและมีการติดแท็กที่ตำแหน่งต่างกัน ข้อมูลก็ยังคงสามารถอ่านได้โดยอัตโนมัติ

ด้วย RFID เวลาที่ใช้ในการตรวจนับสต็อคจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการใช้บาร์โค้ด การตรวจนับสต็อคที่ถี่และแม่นยำช่วยให้ปรับปรุงความถูกต้องในขณะที่ลดเวลาหยุดทำงานจากการขาดชิ้นส่วนอะไหล่.