SATO เปิดตัวเครื่องพิมพ์ Smart Print Engine S84/86NX สำหรับระบบการติดฉลากอัตโนมัติ - Asia Pacific

เวบไซต์นี้ใช้ระบบคุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์ดิจิทัลที่ดียิ่งขึ้น คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับคุกกี้และเปลี่ยนการตั้งค่าผ่านเบราว์เซอร์ของคุณ การใช้เว็บไซต์นี้ต่อไปโดยไม่เปลี่ยนการตั้งค่าแสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา อ่านข้อกำหนดการใช้งานของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม

Agree and Continue
  • หน้าแรก
  • ข่าว
  • SATO เปิดตัวเครื่องพิมพ์ Smart Print Engine S84/86NX สำหรับระบบการติดฉลากอัตโนมัติ

SATO เปิดตัวเครื่องพิมพ์ Smart Print Engine S84/86NX สำหรับระบบการติดฉลากอัตโนมัติ

SATO ผู้นำทางด้านโซลูชันการระบุตัวตนอัตโนมัติและการติดฉลากระดับโลก เปิดตัวเครื่องพิมพ์อัจฉริยะรุ่น S84NX (4 นิ้ว) และ S86NX (6 นิ้ว) ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ตามชื่อที่แนะนำ เครื่องพิมพ์คือ “เครื่องมือ” ในการพิมพ์และการติดฉลากด้วยระบบอัตโนมัติ เครื่องพิมพ์มักใช้ในศูนย์โลจิสติกส์และโรงงานเพื่อพิมพ์ข้อมูลบ่งชี้เฉพาะลงบนฉลากและส่งไปยังระบบติดฉลากอัตโนมัติเพื่อติดฉลากบนชิ้นงานแต่ละรายการ

S84/86NX ที่ใช้งานได้หลากหลายได้รับการออกแบบมาสำหรับระบบอัตโนมัติ — ทั้งในด้านของห่วงโซ่อุปทานและการใช้งานในสถานที่เฉพาะและเพิ่มประสิทธิผลในสถานที่ทำงาน ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับผู้ให้บริการด้านโลจิสติกส์ขนาดใหญ่ที่ต้องใช้พนักงานและต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่เป็นประจำ คุณสมบัติพิเศษ RFID1 ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถติดฉลาก RFID ลงบนกล่องและพาเลทเพื่อเพิ่มความคล่องตัวในการดำเนินการตรวจนับสต็อคที่จุดปลายทาง คุณสมบัติอัจฉริยะรวมถึงความฉลาดในเครื่องพิมพ์ที่ขับเคลื่อนโดย AEP (Application Enabled Printing) ซึ่งทำให้สามารถพิมพ์ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องคอมพิวเตอร์

AEP อนุญาตให้ผู้ใช้งานติดตั้งแอปพลิเคชันที่ปรับแต่งได้เองบนเครื่องพิมพ์และสั่งพิมพ์โดยใช้คีย์บอร์ดหรือเครื่องสแกนหรือทำการค้นหาฐานข้อมูลในเครื่องหรือบนคลาวด์ แอปพลิเคชันที่ติดตั้งมาในเครื่องพิมพ์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งน้ำหนักได้โดยตรงเพื่อใส่ข้อมูลน้ำหนักโดยอัตโนมัติ ส่วนแอปพลิเคชันอื่นอนุญาตให้ผู้ใช้พิมพ์โดยตรงจากตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) 2 โดยไม่จำเป็นต้องตั้งโปรแกรม PLC ใหม่เมื่อสร้างหรือแก้ไขเลย์เอาต์ ซึ่งสามารถลดเวลาที่ใช้ไปได้ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ AEP ยังเปิดใช้งานการปรับแต่งอินเทอร์เฟซ I/O ภายนอก3 ซึ่งเป็นอินเทอร์เฟซที่สำคัญสำหรับการผสานรวมกับระบบการพิมพ์และติดฉลาก

ความน่าเชื่อถือยังเป็นข้อกังวลหลักเกี่ยวกับระบบการติดฉลากอัตโนมัติ S84/86NX ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งาน สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความทนทานต่อน้ำและตัวทำละลายมากกว่าเครื่องพิมพ์ SATO รุ่นก่อน นี่เป็นสิ่งจำเป็นในโรงงานและคลังสินค้าที่มีอุณหภูมิที่สูงเกินกว่าปกติและสภาพเปียก แห้ง และมีฝุ่น4 คุณสมบัติต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์ที่บอกเวลาฝาเครื่องเปิดอยู่ และบานพับและลูกกลิ้งแบบหนีบที่แข็งแรงขึ้นช่วยเพิ่มความทนทานเพื่อยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบันของอีคอมเมิร์ซตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันไม่เว้นวันหยุด บริการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน SOS ของ SATO ยังช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบสถานะของเครื่องมือพิมพ์จากระยะไกลบนแดชบอร์ดเดียวเพื่อขจัดเวลาหยุดทำงานและให้การดำเนินการทำงานต่อไป

แนวโน้มที่ขับเคลื่อนการติดฉลากอัตโนมัตินั้นรวมถึงความต้องการให้พนักงานทำงานสำคัญที่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้ การติดฉลากปริมาณมากเป็นงานหนึ่งที่เหมาะสำหรับเครื่องจักรมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในศูนย์โลจิสติกส์ที่มีปริมาณมากซึ่งจำเป็นต้องติดฉลากสินค้าหลายพันชิ้นต่อวัน การพิมพ์ฉลากแบบเรียงลำดับของฉลากเฉพาะของอุตสาหกรรมอาหาร การดูแลสุขภาพ และอื่นๆ ยังเป็นตัวขับเคลื่อนความต้องการการพิมพ์และการใช้ระบบการติดฉลาก

เมื่อถามถึงระบบอัตโนมัติ ผู้จัดการคลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้าเกือบ 60 เปอร์เซ็นต์คาดว่าจะอัพเกรดอุปกรณ์ในอีกสองถึงสามปีข้างหน้า5 ซึ่งบ่งบอกว่าตอนนี้เป็นเวลาที่หลายคนคาดหวังว่าจะลงทุนในระบบอัตโนมัติ

“ความน่าเชื่อถือและความสะดวกในการใช้งานมีความสำคัญต่อการดำเนินการติดฉลากปริมาณมาก ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้สิ่งเหล่านี้เป็นแกนหลักของแนวคิดผลิตภัณฑ์ของเรา” จิโร มิอุระ หัวหน้าฝ่ายโซลูชันการติดแท็กอัตโนมัติของ SATO Corporation กล่าว “ที่ SATO เรามักจะใช้ความพยายามอย่างเต็มที่ในการรับฟังความต้องการของผู้ใช้งานในสถานที่ทำงานจริงและดำเนินการให้มากกว่าความคาดหวังของลูกค้าของเรา”

Fสำหรับราคาและข้อมูลอื่นๆ โปรด ติดต่อเรา.

1. ชุด UHF RFID มีเฉพาะ S84NX ขนาด 4 นิ้วเท่านั้น
2. PLC เป็นคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงและใช้เพื่อทำให้กระบวนการทางอุตสาหกรรมเป็นแบบอัตโนมัติ เช่น สายการประกอบของโรงงานผลิต
3. อินเทอร์เฟซอินพุต – เอาต์พุต ใช้สำหรับถ่ายโอนข้อมูลระหว่างอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลภายใน เช่น หน่วยความจำและอุปกรณ์ต่อพ่วงภายนอก
4. ดูเอกสารข้อมูลสำหรับข้อมูลโดยละเอียด
5. “การสำรวจอุปกรณ์คลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า (DC) ประจำปี 2022” – Peerless Research Group (PRG)

กลับไปที่ข่าว