Việt Nam
- Giới thiệu
- Nghề nghiệp
- Liên hệ
-
Tiếng Việt
Nhà máy SATO Kitakami tái chế 19 tấn chất thải lớp lót nhãn hàng năm
Triển khai chương trình tái chế quy mô lớn tại nhà máy Nhật Bản
SATO Corporation, công ty hàng đầu thế giới về các giải pháp nhận dạng tự động và dán nhãn, đã phát triển và xác nhận một chương trình tái chế cho lớp lót nhãn phủ silicon, một sản phẩm phụ của quá trình sản xuất nhãn. Sau các thử nghiệm thành công, công ty đã triển khai sáng kiến này vào tháng 1 năm 2025 tại nhà máy Kitakami ở Iwate, Nhật Bản. Chương trình sẽ tái chế khoảng 19 tấn1 lớp lót nhãn hàng năm, biến những thứ trước đây được coi là rác thải thành một nguồn tài nguyên có giá trị và giảm lượng khí thải CO2.
Quy trình tái chế lớp lót nhãn
1.Lớp lót thải từ khâu sản xuất tại nhà máy SATO Kitakami
2.Xé nhỏ và ép tại máy tái chế
3.Giấy thu hồi được hòa tan tại nhà máy giấy
4.Bán lại sau quá trình xử lý giấy
Nhà máy Kitakami, nơi sản xuất nhãn dính bao gồm RFID cho cơ sở khách hàng toàn cầu của SATO, tạo ra khoảng 1,56 tấn chất thải lớp lót sau bế mỗi tháng trong quá trình sản xuất nhãn. Lớp lót này—lớp giấy lót ngăn nhãn dính—theo bình thường rất khó tái chế do lớp phủ nhựa silicon của chúng, dẫn đến việc chúng bị vứt bỏ như chất thải.
Nhận thức được trách nhiệm của mình với tư cách là nhà sản xuất nhãn, SATO đã hợp tác với một số công ty để phát triển giải pháp tái chế khả thi. Sáng kiến này phản ánh cam kết của SATO đối với tính bền vững và bảo tồn tài nguyên, hướng tới nền kinh tế tuần hoàn giúp tối đa hóa hiệu quả sử dụng tài nguyên đồng thời giảm thiểu chất thải.
SATO cam kết mở rộng các nỗ lực phát triển bền vững bằng cách tăng tỷ lệ tái chế và khám phá những cách mới để tái chế nhiều loại rác thải khác nhau.
1. Ước tính nội bộ SATO